高品質で信頼性の高い電気スマートメーターの需要はますます高まりつつあります. 機能の良さのある電気スマートメーターの背後には,詳細な生産プロセスがあります.精密さに関することこの記事では,電気スマートメーター工場の内部を案内します.スマートメーターが標準を満たすことを保証するステップとテクノロジーを明らかにする.
■ 材料 保存: 中核部品 の 保護
私たちの生産は 必須部品の 慎重な保管から始まります その中でも 最も重要なのは 電気スマートメーターの核心となる チップですこれらのチップは温度制御された倉庫に保管されています環境に及ぼす潜在的なダメージから守られています適切な温度と湿度レベルを維持することは,これらの部品が生産プロセスを通して最適に機能することを確保するために不可欠です.
・SMT (表面マウント技術) 部品の精度
次にSMT (Surface Mount Technology) の生産エリアに移ります 繊細な部品を塵や汚染から守るため 高度に制御された環境です生産ラインに入れる前に作業場の清潔さを保つために,作業員が除塵室を通過します.
工場は6つの主要段階からなる2つのSMT生産ラインを運営しています.
溶接パスタプリンター: 溶接パスタをPCBに塗装する.
補給器: 組み立て機械に部品を供給する.
高速マウントマシンです この機械は PCBに部品を自動で 信じられないほど正確に配置します
多機能のマウントマシン: 様々な部品を配置できる.
リフローオーブン:部品をPCBにしっかりと固定するために溶接を溶かす.
AOI (Automatic Optical Inspection): 再流溶接後,AOIマシンは,基準PCB画像と比較してボードを検査します.すべての部品が正しく配置され,欠陥がないことを確認する.
パナソニックの無鉛機器は 毎日5000台の単相スマートメーターや3000台の3相スマートメーターを 生産できます 100%の合格率です
■DIP (ダブルインラインパッケージ) 挿入と溶接
このプロセスの次のステップは,DIP (Double In-line Package) 操作で,SMTプロセスを用いて設置できない部品は手動または自動化機器を使用して挿入されます.
4つの挿入ラインを運行します
部品を手動で挿入する:手動で挿入する部品用.
波溶接:波溶接法で溶接できる部品について.
この段階では,必要なすべての部品が PCB にしっかりと固定されていることを保証します.
・大部品の手動溶接
リレーやLEDなどの特定の部品は,自動化システムで処理するには大きすぎて,手動溶接が必要です.私たちの工場には4つの溶接後ラインがあります.溶接が完了した後,各部品は,適切な機能を確保するために徹底的な検査を受けます..
この方法により 必要な仕様を満たす ユニットが確保できます
